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阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價(jià)格低廉,受到越來(lái)越多廠商的青睞,在很多應(yīng)用場(chǎng)合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃PP材料興起的背后,有個(gè)困擾的問(wèn)題可能經(jīng)常會(huì)遇到,那就是阻燃材料的析出性問(wèn)題,在無(wú)鹵阻燃材料中顯得更為明顯。
在解決阻燃劑析出問(wèn)題之前,我們先探討影響析出問(wèn)題的兩個(gè)重要因素:
阻燃劑在PP樹(shù)脂中一般成兩種狀態(tài),一類以類似填料形式填充樹(shù)脂中,另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹(shù)脂中,由于PP未非極性材料,極性阻燃劑與PP便會(huì)存在界面相容性的問(wèn)題,界面相容性越差,其越容易產(chǎn)生析出。
PP為半結(jié)晶物質(zhì),具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,當(dāng)環(huán)境溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí),隨著溫度的升高,無(wú)定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快,使得與PP樹(shù)脂相容性交叉的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。
這也是制件存放一段時(shí)間后表面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因,而高溫注塑過(guò)程是析出最明顯的過(guò)程,其析出往往反映在模具上產(chǎn)生模垢等,注塑溫度越高析出越厲害,在阻燃劑分解溫度范圍內(nèi),其析出速率隨著溫度的升高而明顯加快,在恒定溫度下,析出同樣與時(shí)間存在一定的關(guān)聯(lián)。
1. 引入強(qiáng)極性基團(tuán)(如胺基、羧基、環(huán)氧基團(tuán)等),增強(qiáng)阻燃劑與PP的界面作用,可有效減輕阻燃劑的析出問(wèn)題。
需要指出的是,無(wú)析出阻燃PP并不是完全沒(méi)有析出,只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性,現(xiàn)行無(wú)析出阻燃PP往往建立在過(guò)高的技術(shù)成本上,因此低成本抗析出仍然是當(dāng)前阻燃PP材料需要完善的一個(gè)課題。
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