故障現(xiàn)象

原因分析

排除辦法

1、主機電流過高且不穩(wěn)定

1、混料不勻或漏生粉

1、檢查混料機

2、溫度不合理

2、操作調(diào)速模頭與機筒溫度

3、粉料次粉太多或不均勻

3、檢查次料是否均勻或請示主管

4、喂料螺桿過快即喂料太多

4、降低喂料螺桿轉(zhuǎn)速即減少喂料

2、電流無法升高，機器轉(zhuǎn)速不快，且視 察口冒粉料

1、喂料螺桿轉(zhuǎn)速慢，即喂料太少主機轉(zhuǎn)速過快

1、增加喂料螺桿轉(zhuǎn)速，即加大喂料量減慢主機轉(zhuǎn)速

2、主機與喂料整機速度過快

2、減慢整機速度

3、配方CaCO3比例過多或清鈣過多即配方不合理

3、調(diào)整配方

4、溫度控制不合理

4、調(diào)機器溫度或者模具

3、進(jìn)料口冒料即主螺桿吃不進(jìn)料

1、進(jìn)料口溫度太高

1、降低進(jìn)料口溫度

2、夾水套是否有冷卻循環(huán)水

2、開通夾水套水循環(huán)

3、配方不合理

3、調(diào)整工藝配方

4、機筒四區(qū)或者三區(qū)溫度過高即冷卻風(fēng)機無法控制第三區(qū)或者第四區(qū)溫度值

1、主機轉(zhuǎn)速太快

1、降低主機轉(zhuǎn)速

2、配方中HST過少或者PE蠟

2、增加HST的量或PE蠟

3、配方中復(fù)合穩(wěn)定劑過少

3、增加復(fù)合穩(wěn)定劑的量

5、產(chǎn)品內(nèi)壁不光外表光潔

1、配方不合理

1、增加內(nèi)滑劑量吸穩(wěn)定劑量

2、溫度控制不合理

2、調(diào)整機器操作溫度

3、主機速度過快

3、降低主機轉(zhuǎn)速

6、產(chǎn)品變形壓癟

1、冷卻水不足

1、增加冷卻水

2、定徑模真空太小

2、檢查定徑模漏氣部分

3、牽引機壓力過大

3、調(diào)整牽引機上氣壓力

7、產(chǎn)品長短不齊

1、定長限位開關(guān)固頂板不牢

1、固定限位開關(guān)固定板緊固

2、切割機臺面螺絲松動

2、切割機臺面螺絲緊固

3、大車行走氣缸恢復(fù)不到位

3、調(diào)整大車行走氣缸

8、觀察口冒塊狀料

1、喂料螺桿太快

1、加快喂料螺桿轉(zhuǎn)速

2、主機螺桿速度太慢

2、主機螺桿轉(zhuǎn)速加快

9、觀察口處料成帶狀

1、機筒溫度過高

1、降低機筒溫度

2、配方滑劑太少

2、增加配方滑劑