影響XPS阻燃的因素

XPS是以PS樹脂為原料經(jīng)擠出發(fā)泡而制成，從其生產(chǎn)工藝來講，原料、添加劑、加工溫度、發(fā)泡倍率等都會影響其阻燃。除去加工溫度及發(fā)泡倍率的影響，重點提下原料及添加劑對阻燃的影響。

一、PS原料的影響。

即新料及回收料的差別，除去回收料中所添加助劑（如下細述）的影響外，PS的再次加工都會導(dǎo)致其分子鏈斷裂，其粘度、分子量、力學(xué)性能等都有變化，都會對阻燃有一定的破壞。

二、添加劑的影響（包括PS回收料中的添加劑、生產(chǎn)XPS時的添加劑）

1. 阻燃劑、阻燃母粒

對其有效的阻燃劑包括鹵系、磷系、氮系等。相較鹵系阻燃劑而言，常用磷系阻燃劑的熔點低、易析出，而氮系阻燃劑因其熔點高或者不熔、添加量極大，也極不適于用于XPS的阻燃。鹵系阻燃劑中，唯HBCD在XPS中表現(xiàn)出更加優(yōu)異的阻燃效率，且其熔點適中，溴含量高，作為添加型阻燃劑廣泛應(yīng)用于XPS的阻燃中。

HBCD為主的阻燃母粒含量一般在60%以上，除去HBCD及穩(wěn)定劑，便是載體樹脂，載體樹脂的選擇以最貼近所應(yīng)用的材質(zhì)為最佳。故PS是最佳的選擇，然大部分廠家采用的再生料生產(chǎn)XPS，原料的粘度大為降低，故以PE為載體的阻燃母粒因少量PE的存在對其穩(wěn)固發(fā)泡體系有一定的益處，也是適宜使用的。

2. 色粉、色母粒

色粉對塑料阻燃的影響取決于所用的阻燃體系，一般情況下色粉的加入都會一定程度的影響阻燃。關(guān)于炭黑，炭黑的燃點在600℃左右，而PS點燃后的溫度在400-800℃之間，炭黑粒徑小分布廣且熱焓高，是熱量的集存點，故造成持續(xù)高溫不易散發(fā)熱量，從而起到了助燃的作用。這也是在大部分阻燃體系中不宜加入炭黑的直接原因。

3. 成核劑

一般采用滑石粉作為成核劑，但也并不是所有的滑石粉都適合，和其粒徑、純度及添加量都有關(guān)系，作為成核劑，添加量在1%左右即可，過多的添加量就成了填料，必然影響阻燃。

4. 填料

碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、硅粉、玻璃纖維等，一是影響發(fā)泡工藝、另外在燃燒時在聚合物表面與阻燃劑分解產(chǎn)生的溴化氫發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生溴化硅或溴化鈣等，阻礙了溴化氫的生成，對其氣相阻燃起到了干擾、對抗作用。